| Width | Thickness | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 10.2 | 12 | 15 | 15.5 | 16 | 18 | 20 | 21 | 23 | 24 | 25 | 28 | 30 | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 | 55 | 60 | 62 | 70 | 80 | 82 | 90 | 100 | 110 | 120 | 150 | 160 | 200 | 210 | 300 | 350 | |
| 12 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 30 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 35 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 40 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 42 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 50 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 54 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 55 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 60 | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||
| 62 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 63 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 70 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 70.5 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 75 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 80 | x | x | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||
| 82 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 90 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 92 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 100 | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||
| 103 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 107 | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 110 | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||
| 112 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 116 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 120 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 130 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 135 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 150 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 160 | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 180 | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 200 | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 210 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 220 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 250 | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 300 | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 400 | x | x | x | x | x | x | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 500 | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 505 | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||
| 600 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||||||||||||||||
| 610 | x | x | x | |||||||||||||||||||||||||||||||||
- 12 x 12
- 20 x 10
- 30 x 10
- 30 x 15
- 30 x 30
- 35 x 35
- 40 x 10
- 40 x 15
- 40 x 20
- 40 x 25
- 40 x 40
- 42 x 42
- 50 x 10
- 50 x 15
- 50 x 20
- 50 x 25
- 50 x 30
- 54 x 28
- 55 x 55
- 60 x 10
- 60 x 10.2
- 60 x 15
- 60 x 20
- 60 x 25
- 60 x 30
- 60 x 60
- 62 x 62
- 63 x 23
- 70 x 10
- 70 x 15
- 70 x 20
- 70 x 25
- 70 x 30
- 70.5 x 15.5
- 75 x 20
- 80 x 10
- 80 x 15
- 80 x 20
- 80 x 25
- 80 x 40
- 80 x 50
- 80 x 60
- 80 x 70
- 82 x 82
- 90 x 15
- 90 x 20
- 90 x 25
- 90 x 30
- 90 x 50
- 92 x 21
- 100 x 10
- 100 x 15
- 100 x 20
- 100 x 25
- 100 x 30
- 100 x 40
- 100 x 100
- 103 x 24
- 107 x 35
- 107 x 38
- 110 x 15
- 110 x 20
- 110 x 25
- 110 x 30
- 110 x 40
- 110 x 60
- 110 x 110
- 112 x 30
- 116 x 40
- 120 x 15
- 120 x 20
- 120 x 25
- 120 x 30
- 120 x 40
- 130 x 20
- 130 x 25
- 130 x 30
- 135 x 20
- 150 x 10
- 150 x 20
- 150 x 25
- 150 x 40
- 150 x 150
- 160 x 20
- 160 x 25
- 160 x 30
- 160 x 45
- 160 x 50
- 160 x 160
- 180 x 25
- 180 x 30
- 200 x 20
- 200 x 30
- 200 x 90
- 200 x 100
- 200 x 200
- 210 x 210
- 220 x 160
- 250 x 20
- 250 x 40
- 300 x 30
- 300 x 70
- 400 x 30
- 400 x 40
- 400 x 60
- 400 x 90
- 400 x 120
- 400 x 200
- 500 x 16
- 505 x 20
- 505 x 25
- 505 x 30
- 505 x 35
- 505 x 40
- 505 x 45
- 505 x 90
- 600 x 12
- 600 x 15
- 600 x 18
- 600 x 20
- 600 x 25
- 600 x 30
- 600 x 40
- 600 x 45
- 600 x 50
- 600 x 55
- 600 x 60
- 600 x 70
- 600 x 80
- 600 x 90
- 600 x 110
- 600 x 300
- 600 x 350
- 610 x 15
- 610 x 18
- 610 x 45
- 10
- 12
- 16
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- 26
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- 36
- 41
- 46
- 51
- 56
- 61
- 66
- 71
- 76
- 81
- 91
- 95
- 102
- 107
- 112
- 116
- 117
- 121
- 122
- 126
- 127
- 131
- 132
- 136
- 143
- 151
- 153
- 163
- 173
- 183
- 193
- 202
- 203
- 213
- 222
- 223
- 233
- 242
- 243
- 253
- 257
- 263
- 273
- 283
- 293
- 303
- 313
- 323
- 333
- 343
- 353
- 363
- 373
- 383
- 393
- 403
- 413
- 423
- 433
- 443
- 453
- 463
- 503
- 513
- 590
- 603
- 610
D2 TOOL STEEL SUPPLIER
D2 is one of the most well-known tool steels due to its extreme wear-resistant properties and toughness. These properties combined limit tool failure through breaking, chipping, cracking or premature wear. This grade provides an edge that will stay sharp for a long time.
Supplied Condition:
D2 steel supplied in the soft annealed condition to max. 255 HB.
We bandsaw cut D2 plates, rounds, flats and squares to your requirements.
D2 Tool Steel Chemical Composition (%):
| C | CR | Mo | V |
| 1,55 | 12,00 | 0,80 | 0,90 |
-
D2 Tool Steel Properties
- Air-hardening, 12% chrome steel
- Composition & properties are close to stainless steel
- High volume of hard carbides (C, Cr) → High levels of wear resistance & toughness
- Excellent dimensional stability & high compressive strength
- Secondary hardening properties → Good base material for coating & nitriding
Typical Applications of D2 Tool Steel
The properties of D2 mean it is mainly used for tools where there is high wear and abrasion:
- Press tools
- Cutting, punching, stamping
- Knurling tools
- Blanking tools
- Crushers
- Shear blades
- Thread rolling dies
- Cold extrusion dies
- Deep drawing & bending tools
- Flanging & straightening rolls
- Fine-cutting tools
- Plastic moulds for abrasive polymers
Soft Annealing D2
| Temperature | Cooling | Hardness |
| 820 - 850 °C | furnace | max. 255 HB |
Stress Relief Annealing
| Temperature | Cooling |
| 600 - 650°C | furnace |
Hardening D2 Tool Steel
| Temperature | Cooling | Tempering |
| 1000 - 1030 °C | oil, pressure gas (N²), air or hot bath 500 - 550 °C | see tempering diagram, usually < 300°C |
| 1040 - 1080 °C | oil, pressure gas (N²), air or hot bath 500 - 550 °C | see tempering diagram, usually < 480°C |
D2 TOOL STEEL SUPPLIER
D2 is one of the most well-known tool steels due to its extreme wear-resistant properties and toughness. These properties combined limit tool failure through breaking, chipping, cracking or premature wear. This grade provides an edge that will stay sharp for a long time.
Supplied Condition:
D2 steel supplied in the soft annealed condition to max. 255 HB.
We bandsaw cut D2 plates, rounds, flats and squares to your requirements.
D2 Tool Steel Chemical Composition (%):
| C | CR | Mo | V |
| 1,55 | 12,00 | 0,80 | 0,90 |
-
D2 Tool Steel Properties
- Air-hardening, 12% chrome steel
- Composition & properties are close to stainless steel
- High volume of hard carbides (C, Cr) → High levels of wear resistance & toughness
- Excellent dimensional stability & high compressive strength
- Secondary hardening properties → Good base material for coating & nitriding
Typical Applications of D2 Tool Steel
The properties of D2 mean it is mainly used for tools where there is high wear and abrasion:
- Press tools
- Cutting, punching, stamping
- Knurling tools
- Blanking tools
- Crushers
- Shear blades
- Thread rolling dies
- Cold extrusion dies
- Deep drawing & bending tools
- Flanging & straightening rolls
- Fine-cutting tools
- Plastic moulds for abrasive polymers
Soft Annealing D2
| Temperature | Cooling | Hardness |
| 820 - 850 °C | furnace | max. 255 HB |
Stress Relief Annealing
| Temperature | Cooling |
| 600 - 650°C | furnace |
Hardening D2 Tool Steel
| Temperature | Cooling | Tempering |
| 1000 - 1030 °C | oil, pressure gas (N²), air or hot bath 500 - 550 °C | see tempering diagram, usually < 300°C |
| 1040 - 1080 °C | oil, pressure gas (N²), air or hot bath 500 - 550 °C | see tempering diagram, usually < 480°C |
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